塔牌集团以技术创新实现节能减排 技术领跑行业 重金保护环境

 编者按：实体经济是经济发展的根基，实体经济兴则市场兴。近日，本报组织记者走访了推动我市实体经济发展的骨干企业，今起推出系列报道，反映这些重点企业在科技创新、开拓市场、品牌培育、管理提升等方面的经验做法，关注企业在发展过程中遇到的困难和问题，探讨发展壮大实体经济之路，敬请读者垂注。

    ●本报记者罗娟娟

    特约记者涂永平

    作为广东本土唯一一家水泥上市公司，广东塔牌集团股份有限公司一直处于全国水泥行业的“领军”地位，领跑着以技术创新实现节能减排的水泥行业发展大潮。2011年以来，塔牌集团共投入1.51亿元，进行了62项技术改造，每年为企业增加效益3766万元。今年上半年，塔牌集团实现净利润3.56亿元，同比增长266%。

    在塔牌集团董事、董事会秘书曾皓平看来，水泥行业要最大限度减少对环境的影响，唯有不断改革创新技术。在塔牌集团下属的蕉岭鑫达水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站，记者深切感受到新型水泥企业的新面貌：偌大的厂区绿树掩映，高耸的各种仓储建筑被巨大的管道连接起来；即便在厂区的“心脏”，记者也丝毫感受不到空气中有夹杂着水泥粉尘。

    “生产的熟料从进入粉磨站、加工处理到分装出厂，整个过程都是在全密封的环境中进行，整个厂房安装的收尘设备有76台，单此项投入就达1600万元。”蕉岭鑫达水泥有限公司副经理徐伟干介绍说，去年，集团投入3亿元引入了国内一流的技术和设备，建起了鑫达水泥粉磨站，废弃粉尘排放浓度仅30mg/Nm3，远低于国家50mg/Nm3的标准。如今，鑫达水泥粉磨站是梅州唯一一家符合2012年二级能耗标准的水泥企业。

    “在塔牌集团，技术创新是天天谈、月月谈、年年谈的话题。”徐伟干从事水泥行业已近20年。他告诉记者，早在2002年，塔牌集团就建立了“广东塔牌技术中心”，集团下属各企业分别成立了技术中心分支机构。技术中心主要负责研究、开发、引进和应用具有市场前景的新技术、新产品、新工艺，10多年来已相继研发应用了回转窑无烟煤煅烧技术、新型干法水泥熟料生产线等近100项高新技术和新工艺，为企业创效达2亿多元。

    为了改良技术，确保完成国家下达的节能减排任务，塔牌集团可谓是下重金不计成本。近年来，该集团投入4亿元先后对集团6条生产线进行纯低温余热发电技术改造，每年节约标煤约8万吨。2012年，塔牌集团投入2600万元完成了鑫达、福塔、惠州塔牌5条5000吨/日旋窑及金塔公司2500吨/日旋窑的脱硝技术改造，对环境的污染减少了60%以上。“推行脱硝技改，每吨熟料的成本至少增加5元。”曾皓平告诉记者，除此之外，集团还主动完成碳排放配额清缴工作，通过优化工艺煅烧、投入1200万元在碳交易平台购买指标等方法，达到省发改委下达的580多万吨碳排放限额目标。

    在节能减排的道路上，塔牌集团不断加快步伐。从2012年开始，该集团便筹划投资34亿元新建2×10000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产熟料600万吨，从而取代落后产能。如今，这个年产600万吨水泥熟料项目前期工作正在顺利推进中。届时，新项目将使集团水泥产能相对目前的1400万吨/年提高60%以上。